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步驟一：打開冷凝器端蓋。

使用吹風機和鼓風機將管道表面和內部的水吹干，然后用軟木塞將管道入口堵死，并遮蓋翻邊，以確保在噴砂過程中不損壞管道入口。

步驟二：噴砂處理。

噴砂處理時用帆布或其他遮蓋物遮擋，以免噴出的砂粒污染其他設備。用石英砂或金剛砂噴砂，它能在不增加灰塵的情況下產生4個密耳面，可使基材金屬始終保持原色。軟木塞在噴砂后取出。

步驟三：溶液清洗。

將金屬表面的雜質和油污清洗干凈。

步驟四：涂抹材料。

首先用高分子修補材料金屬修補材料將凝結器管板內壁坑部填平，以免工作時水產生渦流，直至達到所需平面為止。將聚合物流體保護材料均勻涂抹到被修復的表面上。特別要注意面板和管道的連接，以達到密封，堵漏的目的。

步驟五：固化。

根據固化要求對物料進行固化，固化完成后即可投入生產。

1.雜物堵塞：由于冷水機組冷卻系統在生產和制造的各個環節，都有嚴格的要求，必須保證每一個環節都有清潔處理。但目前大多數冷水機廠家都是采購零部件然后組裝，這樣難免會出現一些系統不純的現象，嚴重時會導致系統堵塞，一般堵塞都是發生在過濾器或膨脹閥的入口，所以冷水（冷凍）機制造商都會在制冷系統中安裝“過濾器”，以過濾系統中的雜質。

2.冰堵：實質上，系統管路中有水存在，系統中的水隨著冷媒運動到節流膨脹之后，在節流閥出口處形成低溫低壓狀態，當蒸發溫度（節流閥出口溫度）低于冰點時，冷媒中的水在這里結成冰塊，使節流閥在汽化溫度（節流閥出口溫度）低于冰點時產生低壓故障。冰塞是在節流閥（膨脹閥）出口內產生的。

3.電磁閥故障：電磁閥是制冷系統中不可缺少的配件，起著保護系統安全的作用（當壓縮機停止工作時，將冷媒切斷，使其不能向蒸發器流動；如果在壓縮機停止工作后，蒸發器中存在大量的冷媒，很容易在下一次壓縮機重新啟動時，使壓縮機閥片發生液擊和損壞）。

4.膨脹閥的損壞：膨脹閥是制冷系統四個主要部件之一，是制冷系統中不可或缺的重要組成部分。膨脹閥分為機械膨脹閥和電子膨脹閥；機械膨脹閥在使用過程中受環境影響，其中一些環境具有腐蝕作用的氣體會腐蝕液體，導致膨脹閥受到腐蝕，其中大部分是膨脹閥感溫包內的氣體泄漏（連接感溫包與閥體的連接管腐蝕）。

關于冷凍系統包括壓縮機、冷凍機、膨脹閥和蒸發器，工作過程如下：制冷劑在壓力溫度下沸騰，并低于被冷卻物或流體的溫度。壓氣機不斷抽吸蒸發器中產生的蒸汽，并將其壓縮至凝結壓力，然后送至凝結器中，在壓力相同的情況下，使其冷卻并凝結為液體，制冷劑冷卻并凝結時釋放的熱量傳給冷卻介質（通常機房空調采用的空氣），與凝結壓力相應的凝結溫度必須高于冷卻介質的溫度，凝結后的液體經膨脹閥或其他節流元件進入蒸發器。

壓縮機負責壓縮和輸送制冷劑蒸氣，造成蒸發器內的低壓力，而冷凍機內的高壓力則是整個系統的心臟；節流閥負責節流，并調節進入蒸發器內的制冷劑的流量；蒸發器是輸出冷量的設備，在蒸發器內的制冷劑吸收被冷卻物體的熱量，從而產生制冷效果；冷凝器是輸出熱量的設備，從蒸發器吸取熱量連壓縮機消耗的功轉換成的熱量都被冷凝器內的冷卻介質帶走。